میلگرد استنلس استیل ضد سایش 321

این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی دارد و هم چنین دارای استحکام خزشی خوبی است 2-ترکیب شیمیایی آن شامل 0.08 کربن 2درصد منگنز 0.045 درصد فسفر 0.03 درصد گوگرد 0.75 درصد سیلیسیم 17 الی 19 درصد کروم 9 الی 12 درصد نیکل 0.01 درصد نیتروژن میباشد میزان آهن متعادل و میزان تیتانیوم بر حسب 0.07(n+c) *5 میباشد 3-آنالیز استنلس استیل 321 با توجه به استاندارد های مقابل آنالیز می شود: 5510 AMS- 240A ASTM 5-مقاومت در برابر خوردگی رفتار مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 321 مشابه 304 است، با این تفاوت که مقاومت در برابر خوردگی مرزدانه ای به علت تثبیت تیتانیم اضافه در ساختار 321 بهبود یافته است و مقاومت آن در برابر اسید های آلی و غیر آلی فوق العاده می باشد 7-عملیات حرارتی استنلس استیل 321 به وسیله عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند. آنیل: گرم کردن تا 1120 درجه سانتی گراد، سپس در آب کوئنچ یا در هوا خنک می شود 8-شکل پذیری این استنلس استیل به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شود، اگرچه فشار بالاتری مورد نیاز است. همچنین حضور عناصر آلیاژی خاص باعث می شود که 321 نسبت به سایر گرید های آستنیتی مثل 304 سخت تر شکل بگیرد 9-جوش پذیری کلاس های آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند 10-کاربرد ها تجهیزات تمپر دما بالا، کاور های آنیل، سیستم های اگزوز ماشین های سنگین و دیزلی، فایروال، آستر دودکش، ریخته گری دیگ بخار، اجزا هواپیما و جت، سوپر هیترها، تجهیزات پالایش نفت و صنایع زیر دستی

استنلس استیل ۳۲۱ یا همان فولاد ضد زنگ ۳۲۱ که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد ۱٫۴۵۴۱ معروف است، از دسته فولادهای آلیاژی استنلس استیل بوده که با مشخصه X6CrNiTi18-10 در میان فولادها معروف می باشد. ترکیبات شیمیایی استنلس استیل ۳۲۱، %۰٫۰۸ کربن، %۱ سیلیسیوم، %۲ منگنز، %۰٫۰۴ فسفر، %۰٫۰۱ گوگرد، %۱۷ – ۱۹ کروم و %۹ – ۱۲ نیکل میباشد. دمای فورجینگ یا همان دمای آهنگری فولاد ضد زنگ ۳۲۱ در حدود ۹۰۰ الی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد بوده و این فولاد به این دلیل که تحت عملیات آنیل قرار نمی گیرد، فاقد دمای آنیل کاری می باشد. استنلس استیل ۳۲۱ در ساخت دستگاه ها و وسایل مورد استفاده در صنایع غذایی و شیمیایی کاربرد دارد.

جدول وزنی: