احیای مستقیم آهن چیست؟ | آشنایی با فرآیند DRI
احیای مستقیم آهن فرآیندی است که طی آن سنگ‌آهن بدون نیاز به ذوب کامل، در دمایی زیر نقطه ذوب آهن (حدود ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) توسط گاز احیاکننده یا زغال سنگ به آهن فلزی تبدیل می‌شود. برخلاف روش کوره بلند که نیاز به ذوب سنگ‌آهن در دمای بالای ۱۵۰۰ درجه دارد، این روش انرژی کمتری مصرف می‌کند و از نظر زیست‌محیطی نیز به‌صرفه‌تر است.
در این روش، گاز احیاکننده شامل گاز طبیعی، هیدروژن یا مونوکسید کربن به درون راکتور احیا تزریق می‌شود. این گازها با سنگ‌آهن جامد واکنش داده و اکسیژن موجود در سنگ‌آهن را جدا کرده و آهن خالص تولید می‌کنند.
تفاوت بین آهن اسفنجی و آهن احیای مستقیم
آیا آهن اسفنجی همان آهن احیای مستقیم است؟ پاسخ بله است. آهن تولید شده در فرآیند DRI به دلیل شکل ظاهری متخلخل و اسفنجی‌اش، به عنوان “آهن اسفنجی” شناخته می‌شود. این نوع آهن عموماً به صورت بریکت سرد یا گرم در فرآیندهای بعدی فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای استفاده از احیای مستقیم آهن در صنعت فولاد
استفاده از روش احیای مستقیم آهن در مقایسه با روش‌های سنتی مزایای زیادی دارد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
1- کاهش مصرف انرژی: چون در این روش نیازی به ذوب کامل نیست، انرژی کمتری نسبت به کوره بلند مصرف می‌شود.
2- کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای:DRI می‌تواند با استفاده از گاز طبیعی یا هیدروژن اجرا شود که آلایندگی بسیار کمتری نسبت به زغال سنگ دارد.
3- کیفیت بالاتر محصول نهایی: آهن اسفنجی خالص‌تر است و ناخالصی‌های کمتری دارد، که منجر به تولید فولادی با کیفیت‌تر می‌شود.
4- قابلیت استفاده در کوره قوس الکتریکی: DRI یک ماده اولیه عالی برای کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) است که در تولید فولادهای خاص کاربرد دارد.
