میلگرد استیل چیست؟
میلگرد استیل تولید شده از فولاد زنگ نزن است که اغلب در محیط‌های با رطوبت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع میلگرد صاف و آجدار برخلاف نوع معمولی، قابلیت بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی، حرارت دارد. دلیل اصلی چنین ویژگی میلگرد استیل، وجود آلیاژ کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی آن است.
میلگرد استنلس استیل چیست؟
میلگرد فولادی زنگ نزن که به آن میلگرد استنلس استیل نیز گفته می‌شود، از آلیاژ کروم، نیکل و سایر عناصر تولید می‌گردد. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و نسبت مقاومت به وزن بالا، در صنایع متعددی کاربرد دارد.
میلگرد استنلس استیل در محیط‌هایی استفاده می‌شود که میلگردهای کربنی ممکن است به دلیل قرار گرفتن در معرض عناصر پر تنش مانند آب شور یا مواد شیمیایی دچار خوردگی یا تخریب شوند.
کاربردهای معمول این محصول شامل سازه‌های دریایی، فونداسیون ساختمان، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به همراه و سایر پروژه‌های زیربنایی مانند پل‌ها، سدها و غیره است.
میلگرد استنلس استیل در گریدهای مختلف تولید میشوند. رایج‌ترین آن‌ها شامل فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ است. انتخاب گرید بستگی به شرایط محیطی سازه‌ای دارد که باید تقویت شود. خواص میلگرد استنلس استیل بسته به نیازهای خاص پروژه نیز قابل تغییر است.
میلگرد استیل کربن چیست؟
میلگرد استیل کربنی نوعی آرماتور فولادی است که معمولا در سازه‌های بتنی استفاده می‌شود. این محصول از فولاد کربنی ساخته می‌شود که متشکل از آلیاژ آهن و کربن است. محتوای کربن در میلگرد استیل کربنی معمولا بین ۰.۱۵ تا ۰.۶۰ درصد در نظر گرفته می‌شود.
این نوع میلگرد بسیار بادوام، مستحکم و مقرون به صرفه است و آن را به گزینه‌ای محبوب برای تقویت سازه‌های بتنی مانند ستون‌ها، دیوارها و پل‌ها تبدیل می‌کند.
میلگرد استیل کربن استحکام کششی بالایی دارد و برای مقاومت در برابر نیروهای بیرونی که ممکن است باعث ترک خوردن یا شکست سازه‌های بتنی شوند، طراحی شده است. همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و گزینه مناسبی برای سازه‌ها در محیط‌های پرتنش به حساب می‌آید.
نحوه تولید میلگرد استیل
میلگرد استیل چیست و چگونه تولید می‌شود؟ میلگرد فولادی معمولا با استفاده از دو روش تولید می‌شود: روش کوره اکسیژن پایه (BOF) و روش کوره قوس الکتریکی (EAF). روش BOF از سنگ آهن، کک و سنگ آهک استفاده می‌کند؛ در حالی که در روش EAF از ماده اولیه فولاد قراضه یا بازیافتی برای تولید میلگرد استیل بهره می‌گیرد.
اگرچه روش کوره اکسیژن پایه (BOF) شامل ترکیب سنگ آهن، کک و سنگ آهک، یک روش رایج برای تولید میلگرد استیل است اما امروزه تولید این محصول با استفاده از روش EAF یا فولاد قراضه صورت می‌گیرد.
قراضه استیل به عنوان شارژ اولیه، وارد کوره قوس الکتریکی می‌شود. این کوره، نرخ ذوب بالایی دارد که به واسطه ۳ الکترود گرافیتی، گرمای مورد نیاز برای ذوب استیل قراضه را تامین می‌کند.
وقتی قراضه استیل ذوب شد، ماده تولید شده به کوره‌های خلاء (VOD) یا کوره های تحت گاز خنثی (AOD) انتقال پیدا می‌کنند. در این مرحله، آلیاژهای مورد نیاز برای تولید میلگرد استیل (مانند کروم و نیکل)، اضافه میشوند.
این فرایند بدون حضور اکسیژن صورت می‌گیرد تا ضمن جلوگیری از اکسیداسیون احتمالی، پرتی محصول به حداقل ممکن برسد.
پس از این مرحله، فرایند کربن زدایی انجام می‌شود تا کربن محصول به حداقل ممکن برسد. وجود کربن باعث واکنش شیمیایی با آلیاز کروم می‌شود که در نتیجه، باعث کاهش خواص مکانیکی میلگرد خواهد شد.
وقتی فولاد ضد زنگ به صورت مذاب آماده شد، وارد مرحله ریخته‌گری پیوسته می‌شود. در این فرایند، فولاد ضد زنگ به سه قالب اسلب، بیلت و بلوم فولادی درمی‌آید که برای تولید میلگرد استیل، بیلت و بلوم را به مرحله بعدی منتقل می‌کنند.
برای افزایش شکل‌پذیری محصول، بیلت و بلوم در دمای بالا پیشگرم میشوند. پس از آن، ضخامت بیلت و بلوم به وسیله غلطک‌های خط نورد گرم، کاهش پیدا می‌کند تا به مقطع مورد نظر میلگرد استیل برسد.
در آخر نیز میلگرد استیل برش داده شده و پلیسه زدایی می‌شود تا بتواند سطح صاف و براقی به خود بگیرد.
ترکیب میلگرد استیل
میلگرد استیل عمدتا از کربن و آهن تشکیل شده است. ترکیب دقیق میلگرد فولادی بسته به نوع فولاد و روش تولید آن می‌تواند متفاوت باشد.
به طور کلی، میلگرد استیل با مقادیر مختلف کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر، منگنز، کروم، نیکل و عناصر دیگر تولید می‌شود تا خواص خاصی مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی به آن بدهد.
با این حال، درصد ترکیب شیمیایی میلگرد استیل برای هر کدام از آلیاژهای به کار رفته در آن، بستگی به نوع آن دارد که در ادامه به هر یک می‌پردازیم.
انواع میلگرد استیل
میلگرد استیل در انواع میلگرد استیل ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۳۰، ۴۰۵۷، ۱.۴۹۲۳، نسوز ۳۰۹، نسوز ۳۱۰ و میلگرد استیل ۴PH-۱۷ تولید می‌شود که در ادامه به هر یک از آن‌ها می‌پردازیم.
۱- میلگرد استیل ۳۰۴
میلگرد استیل ۳۰۴ از فولاد ضد زنگ آستنیتی تولید می‌شود که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. این محصول در سازه‌های دریایی، پل‌ها، صنایع غذایی، تجهیزات الکترونیکی و محیط‌های چ آب شور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2- میلگرد استیل ۳۱۶
میلگرد استیل ۳۱۶ از آلیاژ فولاد کم کربن حاوی مولیبدن و نیکل تولید می‌شود. این محصول به دلیل مقاومت بالای در برابر خوردگی، برای استفاده در محیط‌های پر تنش مانند سازه‌های دریایی به همراه صنایع نفت و گاز، نساجی و ساخت انواع قطعات مناسب است.
3- میلگرد استیل ۳۲۱
میلگرد استیل ۳۲۱ نوعی آلیاژ تولید شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در ترکیب شیمیایی خود، تیتانیوم دارد. این محصول به دلیل مقاومت بالای در برابر خوردگی و اکسیداسیون، اغلب برای کاربردهای با دمای بالا تا ۸۱۶ درجه سانتیگراد، استفاده می‌شود. مهم‌ترین کاربرد میلگرد استیل ۳۲۱ شامل صنایع غذایی است.
4- میلگرد استیل ۴۱۰
میلگرد استیل ۴۱۰ از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. این نوع میلگرد اغلب در محیط‌های بسیار خورنده مانند سازه‌های دریایی، تصفیه خانه‌ها، صنایع غذایی، مبدل‌های حرارتی و دیگ بخار استفاده می‌شود.
این نوع میلگرد دارای حداقل مقاومت تسلیم ۶۰ ksi و حداقل مقاومت کششی ۹۰ ksi است که آن را به گزینه‌ای بادوام برای تقویت بتن مسلح تبدیل می‌کند.
5- میلگرد استیل ۴۲۰
میلگرد ۴۲۰ نوعی میلگرد فولادی است که از آلیاژی با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی به نام فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود.
این نوع میلگرد برای استفاده در محیط‌های خورنده مانند آب شور دریا، محیط‌های اسیدی یا قلیایی به همراه صنایع پتروشیمی، غذایی، خودروسازی و غیره کاربرد دارد.
6- میلگرد استیل ۴۳۰
میلگرد استیل ۴۳۰ نوعی میلگرد ساخته شده از فولاد ضد زنگ فریتی است که اغلب در پروژه‌های ساختمانی (آرماتور فونداسیون) استفاده می‌شود.
این نوع میلگرد به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، در پروژه‌های زیربنایی مانند پل‌ها، بزرگراه‌ها و لوازم آشپزخانه (کارد، چنگال و غیره) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
7- میلگرد استیل ۴۰۵۷
میلگرد ۴۰۵۷ از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تولید می‌شود. این محصول به دلیل استحکام و چقرمگی بالا، در صنایع ساختمانی، صنایع زیرساختی به همراه تولید ظروف شیشه‌ای و سرامیکی استفاده می‌شود.
8- میلگرد استیل ۱.۴۹۲۳
میلگرد فولادی ۱.۴۹۲۳ نوعی میلگرد دوبلکس استیل است که از فولاد ضد زنگ تولید می‌شود. این محصول استحکام، دوام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی (به ویژه در محیط‌های پر تنش) از خود نشان می‌دهد.
در ضمن میلگرد استیل ۱.۴۹۲۳ در ساختمان‌سازی، نفت وگاز، توربین‌های بادی، صنایع هوافضا و غیره کاربرد دارد.
9- میلگرد استیل نسوز ۳۰۹
میلگرد نسوز ۳۰۹ از مواد فولادی ضد زنگ با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌شود که در ساخت کوره‌ها، صنعت هوافضا، لوازم خانگی (اجاق گاز و غیره) و سایر تجهیزات حرارتی کاربرد دارد.
10- میلگرد استیل نسوز ۳۱۰
میلگرد نسوز ۳۱۰ در صنایع فرآوری با دمای بالا مانند تولید کوره، فرآوری مواد شیمیایی، مخازن تحت فشار و غیره استفاده می‌شود. این محصول حاوی مقادیر کمی از عناصر مانند مولیبدن، مس و وانادیوم برای بهبود خواص دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون و سولفید شدن است.
11- میلگرد استیل ۴PH-17
میلگرد استیل ۴PH-۱۷ نوعی میلگرد تولید شده از فولاد ضد زنگ است که استحکام، دوام و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. مهم‌ترین کاربردهای این میلگرد می‌توان به سازه‌های دریایی، کارخانه‌های شیمیایی، شفت‌های پمپی، چرخ دنده‌ها و تاسیسات صنعتی اشاره کرد.
