استفاده از لوله و تیوب استیل 310 در ساخت بویلرها، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی است که این آلیاژ نسبت به سایر گریدهای استنلس استیل دارد. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام در دمای بالا از جمله ویژگی‌هایی هستند که در ساخت بویلرهای صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین دلیل نیز در ساخت بویلرها باید از متریالی استفاده شود که این نیازها را برآورده نماید. لوله استیل 310 به خوبی می‌تواند در این شرایط ایفای نقش کند. در ادامه این مطلب به بررسی ویژگی‌های این گرید می‌پردازیم و استفاده از لوله استیل 310 در بویلرهای صنعتی را بررسی می‌کنیم.
استیل 310 چیست؟
در میان گریدهای استنلس استیل، گرید 310 از جمله گریدهایی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت دارد. علاوه بر این ویژگی، مقاومت آن نیز در برابر خوردگی به گونه‌ای است که می‌توان از آن در محیط‌های حاوی مواد خورنده نیز استفاده کرد. لوله استیل 310 دارای حدود 24% تا 26% وزنی کروم است و علاوه بر کروم نیز 19% تا 22% نیکل، 2% منگنز و حدود 0.25% کربن دارد. این عناصر در کنار یکدیگر توانسته‌اند ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، شکل‌پذیری خوب و مقاومت بالا در برابر حرارت را برای این آلیاژ به ارمغان آورند.
استیل 310 دارای دو گرید زیرمجموعه با نام 310S و 310H است که تفاوت آن‌ها در مقدار کربن و سیلیسیم است. استیل 310S حداکثر 0.08% کربن دارد و استیل 310H حدود 0.04% تا 0.1% درصد کربن دارد. میزان سیلیسیم در استیل 310 و 310S 1.5% است اما استیل 310H تنها 0.75% سیلیسیم در ترکیب شیمیایی وجود دارد.
تفاوت این گریدها بسیار اندک است و تنها در موارد خاص قابل توجه هستند. گرید استیل 310S به دلیل محتوای کمتر کربن شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بهتری دارد. همچنین لوله استیل 310S برای کاربردهایی که تحت محیط‌های حاوی کربن و سولفور هستند مناسب‌تر است.
لوله استیل 310
لوله‌های خم شده برای بویلر
استفاده از لوله استیل 310 در محیط‌های حاوی گاز H2S می‌تواند سبب طولانی‌تر شدن عمر تجهیزات شود چرا که این آلیاژ در برابر این ماده بسیار مقاوم است. به غیر از این مورد، استیل 310 عملکرد خوبی در محیط‌های هیدروکربنی در دماهای بالا دارد که این نوع محیط در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی یافت می‌شود.
