میلگرد استیل 316

میلگرد استیل 316 ، از نوع فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است. عنصر مولیبدن در استنلس استیل 316 سبب افزایش و بهبود خواص خواص مکانیکی و استحکام در دمای بالا و همچنین مقاومت به خوردگی نسبت به میلگرد استیل 304 شده است. ساختار آستنیتی باعث ایجاد چقرمگی مناسب حتی در دماهای پایین شده است.

گرید 316 ترکیبی از خواص مکانیکی، قابلیت فرم پذیری و جوش پذیری مناسب است. گرید 316L ورژن کم کربن میلگرد استیل 316 است لذا قابلیت جوش پذیری بهتری نسبت به 316 داشته و مشکل تشکیل کاربید کروم در جوشکاری را ندارد.

میلگرد استیل 316 و 316L چه مشخصاتی دارند؟

سوال بالا را می توان بگونه ای دیگر مطرح نمود:

تفاوت میلگرد استیل 316 و 316L در چیست؟
ترکیب شیمیایی میلگرد استیل 316, 316L

ترکیب شیمیایی استیل 316, 316L  در جدول ذیل نشان داده شده است:

جدول: ترکیب شیمیایی استیل 316, 316L, 316H

Fe

N(max%) Ni(%) Mo(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%) Grade
balance 0.1 10-14 2-3 16-18 0.03 0.045 0.75 2.0 0.08 316
balance 0.1 10-14 2-3 16-18 0.03 0.045 0.75 2.0 0.03 316L
balance – 10-14 2-3 16-18 0.03 0.045 0.75 2.0 0.1 316H

خواص مکانیکی میلگرد استیل 316, 316L

همچنین خواص مکانیکی استیل 316, 316L و 316H در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی استیل 316, 316L , 316H

حداکثر سختی(HB) حداقل ازدیاد طول (درصد) حداقل استحکام تسلیم(MPa) حداقل استحکام کششی(MPa) Grade
217 40 205 515 316
217 40 170 485 316L
217 40 205 515 316H

همه چیز درباره میلگرد ضد اسید استیل L316

مقاومت به خوردگی استیل L316

مقاومت به خوردگی استیل 316 نسبت به 304 بیشتر است. گرید 316 در برابر اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و محیط های کلریدی مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد و به عنوان استیل ضد اسید شناخته می شود.

همچنین استیل 316 در استانداردها به عنوان گرید دریایی نیز شناخته می شود ولی باید در نظر گرفت که 316 در آب های دریایی گرم نباید استفاده شود زیرا در بسیاری از محیط های دریایی گرم دیده شده است که لایه خوردگی به رنگ قهوه ای در سطح استیل 316 تشکیل شده است لوله استیل 304

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون استیل L316

بیشترین حرارت یکنواختی که استیل 316 می تواند تحمل کند(بدون پوسته و اکسید شدن) حدود 925 درجه سانتی گراد است و چنانچه حرارت بصورت متناوب باشد این میزان درجه حرارت حدود 870 درجه سانتی گراد می باشد. اگر مقاومت بعدی در برابر خوردگی آب مهم باشد، استفاده مداوم از 316 در محدوده 425-860 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود.

علت آن رسوب کاربید کروم در این محدوده دمایی است. برای همین منظور در این دما ها از گرید 316L استفاده می شود. همچنین در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتی گراد گرید 316H در محیط هایی که فشار بالا نیز وجود دارد، بدلیل استحکام بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای کاربردهای با دماهای بالاتر از 925 درجه سانتی گراد می بایست از میلگرد استیل 310 استفاده نمود که به عنوان میلگرد استیل نسوز شناخته می شود.

عملیات حرارتی استیل L316

با توجه به ساختار آستنیتی استیل 304 ، این گرید قابلیت جوشکاری مناسبی را داراست، نکته مهم در جوشکاری استیل 316 جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربید و فاز فریت در ناحیه جوش است. این امر سبب شده قابلیت جوشکاری 316 نسبت به گرید 304 ضعیف تر باشد.

بدلیل میزان نیکل بالای استیل 316 و بمنظور جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت، سرعت قوس جوش می بایست کم باشد.

جهت جوشکاری استیل 316 و 316L معمولا از فیلر 316L استفاده می شود. میلگرد استیل 304

کاربرد استنلس استیل L316

با توجه به خاصیت مقاومت به خوردگی و محیط اسیدی استنلس استیل 316، این فولاد کاربردهای فراوانی دارد که عبارت‌اند از:

ظروف و تانک‌های حمل و انبار مواد شیمیایی به علت هخاصیت ضد اسیدی استیل 316
ظروف و تجهیزات فرآیندی مواد غذایی و دیگ‌های پخت غذا
تجهیزات خشک‌کن در صنایع کاغذسازی
تجهیزات بیمارستانی برای ساخت کمد، میز و قفسه به‌خصوص در اتاق‌های جراحی
تجهیزات رنگرزی نساجی و خشک‌کننده‌ها
پوشش‌ سوخت هسته‌ای و مبدل‌های حرارتی
تجهیزات تصفیه روغن
لوازم آشپزخانه (به علت مقاومت در برابر رطوبت) برای ساخت لوازم پخت‌و‌پز، کانال‌های انتقال آب، میزهای آماده‌سازی غذا و…
تجهیزات ساختمانی برای ساخت اتاق سوناف سیستم‌های تهویه، استخر و… پروفیل استیل 304